Comment faire un corps de chaussée ?

Réussir un corps de chaussée exige de maîtriser l'empilage des couches et le compactage pour garantir la pérennité de l'ouvrage.

Comment faire un corps de chaussée ?
Comment faire un corps de chaussée ?Comment faire un corps de chaussée ?

La réalisation d'un corps de chaussée consiste à superposer des couches de matériaux granulaires de différentes natures pour répartir les charges de trafic sur le sol support. L'objectif est de protéger le sol des infiltrations d'eau tout en évitant que la structure ne se déforme sous le passage répété des véhicules.

Pour un conducteur de travaux ou un chef de chantier, la réussite d'un corps de chaussée repose sur la qualité du fond de coffre, le choix rigoureux des granulats et l'efficacité du compactage. Une erreur sur l'une de ces étapes compromet directement la durée de vie de l'ouvrage.

Comprendre la structure : l'empilage des couches

Le principe fondamental est la diffusion des pressions. Le sol en place a souvent une capacité portante limitée. On superpose donc des matériaux de plus en plus nobles à mesure que l'on remonte vers la surface.

Voici un récapitulatif des épaisseurs et matériaux types selon la fonction de la couche :

Type de CoucheMatériaux usuelsÉpaisseur typeObjectif portance
Couche de FormeGNT B ou C / Recyclé30 à 60 cmEV2 > 50 MPa
FondationGNT A 0/31.520 à 30 cmSTRUCTUREL
BaseGNT A 0/2010 à 15 cmHAUTE DENSITÉ
Diagramme montrant l'empilage des couches de la forme au roulement.
Schéma de structure de chaussée souple

Étape 1 : Préparation du fond de coffre et couche de forme

Avant de commander vos premiers matériaux de carrière, le terrassement doit atteindre la cote projet avec une précision de +/- 3 cm. Si le sol est trop humide ou argileux, un traitement à la chaux ou une purge peut s'avérer nécessaire.

La couche de forme régularise le sol et assure la portance pour le passage des engins. Sur de gros chantiers, la gestion des volumes est critique : l'évacuation de terres et déblais doit être synchronisée avec l'arrivée des granulats pour ne pas saturer les zones de manœuvre.

Étape 2 : L'assise de chaussée (Fondation et Base)

C'est ici que se joue la résistance structurelle. On utilise majoritairement des Graves Non Traitées (GNT).

Un camion 8x4 bennant des matériaux sur le fond de coffre.
Déchargement de grave 0/31.5

La couche de fondation

Elle fait la transition entre la forme et la base. On utilise souvent une GNT 0/31.5 de type A. L'épaisseur est calculée selon la classe de trafic. Une erreur fréquente sur le terrain est de négliger l'arrosage : une GNT trop sèche ne se compacte pas, elle "boule".

La couche de base

Directement sous le revêtement, elle subit les plus fortes contraintes. On privilégie une GNT 0/20 ou 0/31.5 de haute qualité. La mise en œuvre doit être millimétrée pour garantir le profil en travers et l'évacuation des eaux pluviales.

Conseil de l'expert : Top produits
  • La GNT 0/31.5 type A (Carrière) C'est le matériau roi pour les fondations. Grâce à ses grains anguleux, elle offre un autoblocage parfait après compactage.
  • Le Recyclé de Béton 0/31.5 Économique et robuste, il est excellent pour les couches de forme sur terrains humides grâce à sa capacité d'absorption.

Le conseil Koncrete : Pour une voirie lourde, privilégiez la GNT 0/31.5 type B pour garantir un module EV2 supérieur à 50 MPa dès le premier essai de plaque.

Étape 3 : Le compactage, l'étape de vérité

Un corps de chaussée mal compacté est un ouvrage qui s'affaissera prématurément (orniérage). Le compactage réduit le vide entre les grains et augmente la densité sèche du matériau.

  • L'atelier de compactage : Choisissez votre rouleau selon l'épaisseur de la couche (V3 à V5).
  • Le balayage : Commencez toujours par les bords (point bas) et remontez vers l'axe (point haut).
  • L'autocontrôle : Un test à la plaque ou un passage au densitomètre permet de valider que l'on a atteint l'Optimum Proctor Modifié (OPM).
Un compacteur vibrant travaillant sur un granulat calcaire humide.
Compactage d'une couche de base en GNT

Étape 4 : La couche de roulement

Qu'il s'agisse d'un Enrobé à Chaud (BBSG) ou d'un Enduit Superficiel, cette couche finale assure l'étanchéité. Elle empêche l'eau de s'infiltrer dans la GNT, ce qui provoquerait sa déstabilisation. Anticiper la livraison de granulats pour les couches inférieures permet de libérer le planning pour les ateliers d'enrobés souvent très denses.

En bref

  • 🏗️ Structure multicouche : Respectez toujours l'empilement (Forme, Fondation, Base) pour une diffusion optimale des charges.
  • 💧 Compactage humide : Arrosez impérativement vos GNT pour atteindre l'Optimum Proctor et éviter l'orniérage.
  • 📐 Précision altimétrique : Un réglage à +/- 3cm évite les surconsommations de matériaux coûteux.
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